一、高效節能  

1、高效壓縮機

單螺桿變頻壓縮機

·單螺桿變頻壓縮機運行范圍更寬，可在低谷負荷長時間運行，能避免頻繁啟停機，利于系統節能.

·單螺桿壓縮機-平衡壓縮設計，提高壓縮機運行可靠性

①單螺桿轉子

采用單螺桿技術的前沿技術，使用高精度專用機床加工，相對于電機軸均勻分布有六個螺旋壓縮槽。

螺桿轉子通過過盈聯接主軸，并與主軸另一端的電機轉子形成轉動組件,該組件由2~3處軸承支撐，并做過動平衡試驗，保證不平衡量達到G2.5以上。以此確保壓縮機運轉時軸承長壽命、減小壓縮機振動。

②軸承

使用瑞典進口的高精度軸承，配合優良的油路結構設計，以及壓縮機固有的輕負荷運轉特性，軸承設計壽命均達連續運轉10萬小時以上。

③油過濾器

在機體的進油口處，我們設置了油過濾器，其過濾精度達到25um，吸附性能參數達到了GB/T

14309-2002 13級要求。

進入容量調節活塞腔、轉子、軸承等處的潤滑油必須都已經有效過濾，以防止鐵屑異物進入容量調節活塞腔，以及轉子、軸承內，損壞部件。

油過濾器必須定期更換，以維持油路系統的暢通，尤其在系統次裝機試車完畢后,更須注意!

④油分離器

單螺桿制冷壓縮機采用自帶油分形式，分離效率達到99.9%以上，回油壓力損失小，氣態冷媒壓力損

失小。

⑤容量調節

電機運行頻率范圍20-60Hz，通過變頻器調節電機轉速從而實現容量調節的目的。通過調節電機轉速，可以增加壓縮機的排氣量，提升壓縮機的壓縮效率，相對滑閥調節，具有更高的能效。

3、冷凝器

高效殼管式冷凝器

冷凝管采用針狀結構設計，液膜薄，熱阻小；

冷媒均分裝置，冷媒分布無死區；

布管技術先進，傳熱效率高；

采用過冷區多級過冷設計，大幅提升機組能力能效。

4、蒸發器

機組標配滿液式蒸發器

均液器設計，保證冷媒均勻分布；

先進的CFD流體仿真分析，選擇*優設計方案保證換熱效果；

蒸發器出氣口采用吸氣擋板設計，有效避免壓縮機帶液；

獨立回油口設計，滿足全負荷回油效果。

降膜式蒸發器（定制可選）*

采用降膜換熱管，提高傳熱系數減少冷媒沖注量；

采用兩級均液布液器，布液均勻；

采用管群分區非均布技術，保證傳熱穩定性。

5、換熱器自清潔技術（定制可選）*

中央空調冷卻水系統常采用開式系統，冷卻水與大氣接觸進入機組循環，運行一段時間后，冷凝器管內壁積累大量

污垢，熱阻增大，造成傳熱系數減小，冷媒的冷凝溫度與冷卻水出水溫度溫差（溫度端差）增大，而降低換熱效率。傳統機械捅刷方法，存在清洗不徹底，停機維護等弊端。在線自清潔技術，采用特殊膠球通過水壓差擦洗換熱器內壁污垢，根據運行狀態調節發球頻率，始終保證溫度端差在1.5℃以內，節省能耗5~15%。

可為客戶提供具有在線清洗功能的專用前端頭管箱，取代原冷凝器進出水管端的水蓋，機組自帶膠球在線清洗

功能，可充分保證冷水機組運行過程中的冷凝器潔凈度，極大限度降低冷水機組長期運行后換熱效率的衰減。

6、變頻調節技術

變頻螺桿式水冷機組可根據外部環境計算輸出*節能的運行參數，結合先進的變頻調節系統自動調節機組的運行狀態，做到*節能運行。

二、穩定可靠

1、回油系統設計

螺桿式冷水機組采用技術“3+2+1”回油系統設計，保證機組可靠運行。

“3”：壓縮機自帶三級油分離措施，保證低帶油量；

“2”：外置旋風式油分離器+無泵引射回油技術，控制油分離效果高達99.99%，同時保證蒸發器內不存油，提升系統換熱效率。

“1” 外置油分配1個高清視鏡，實時監測回油效果

2、高效節流技術

電子膨脹閥節流：采用國際品牌電子膨脹閥節流技術，響應速度快，調節迅速，能量調節范圍大。調節閥等百分比特性，憑借部分負載下對制冷劑的精確控制，適用于使用變容壓縮機的機組運行。

3、多重保護系統

4、微電腦控制

機組采用微電腦控制器，具有遠程控制、安全保護、自適用控制、自動調節等功能。

機組對各參數的變化進行實時監控，自動調整運行狀態，保證機組在安全運行范圍內工作，保證機組持續安全運行。

機組運行異常故障記憶儲存，便于人工排查處理。

根據出水溫度變化趨勢結合PID調節（自由技術），自動調節機組能量狀態，水溫波動小。

7英寸彩色觸屏，實時顯示機組多個參數，操作簡單，一目了然。

螺桿機組專屬UI，界面布局合理，實時顯示機組運行狀態，操作簡單，一目了然。

三段進階賬戶管理，用戶權限，維護權限，工廠權限，權限專用，安全可靠。

完備的定時功能，實現機組無人值守，按需運行。

機組標配RS485接口和Modbus協議，標配無源干接點。